人工減少6成，但產值卻還是年年增長。南沙勝得電路版有限公司是如何做到的？今天給大家大解密，它的秘訣就是：把人換成機器！

生產車間內的全自動機械手

    機器換人，可以彌補今天人工不足，促進傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級。南沙，機器換人進行時。我們選擇勝得電路版有限公司作為樣本，看看這樣做的好處和做法在哪里。如果你是企業(yè)老板，也不妨學習下吧！

對比：機器人流水線頂18個工人

    位于南沙開發(fā)區(qū)廣生路1號的勝得電路版有限公司，在不到2萬平方米、4層樓高的廠房里，數(shù)百臺不同種類的工業(yè)機器人正在高速運轉，只有幾個工作人員在機器與機器間走動，不時低頭檢查。

勝得電子廠內投入使用了54臺德生產的全自動鉆機

    他們說，生產一塊電路板至少要經(jīng)過原料裁剪、模具加工、電鍍電泳等數(shù)百道工序，這些工作過去都是由技術熟練的工人手工完成。而在這家企業(yè)，工業(yè)機器人已經(jīng)“代勞”了大部分工作，其中鍍銅流程無需一個工人，全由電腦控制流水線自動完成。而工人只負責維護機器設備正常工作和定時檢查產品。

    在鍍銅車間，機器手正將一塊電路板垂直“抓”起，水平傳送到一個裝滿化學液體的反應池上方。幾秒鐘后，機器手又將電路板“抓”起來，送入到清水中過水。這條“之”字型的電路板鍍銅流水線約有100米長，卻包含了超過30道工序，每道工序都有極為精確的質量控制參數(shù)。我們來算個對比賬：

    單一套半自動的汽車電路板鍍銅生產線就至少需要6個工人（2人檢查板型并把電路板用架子夾好固定；2人把夾好的電路板抬上2米高的電鍍池邊，將電路板插入池內；2人要在電鍍池邊走動，不時翻動電路板。）。汽車電路板半自動化機器人設備一套不到40萬美元，而全自動化的機器人流水線則要200多萬美元。僅此一項改造便為公司節(jié)約18個熟練操作工。更重要的是，通過使用機器人精確控制，完全避免了傳統(tǒng)電鍍操作中對工人的身體可能帶來的不利影響。

緣起：精細化和用工難促機器換人

    勝得電路版有限公司董事長呂俊宏從1993年到南沙投資辦廠，他說，“以前的電腦像房間一樣大，現(xiàn)在一個智能手機的功能就像一臺電腦。隨著電子技術不斷發(fā)展，電路板的面積不斷縮小，功能卻更復雜。”他解釋，“電線線寬從上世紀90年代的幾厘米不斷收窄至現(xiàn)在只有75微米，只有一根頭發(fā)絲直徑的1/4甚至更小，再靈巧的手工和人眼都無法勝任這份工作，只能用精確控制的機器素描才能完成布線。”

勝得電子廠內的鉆孔機迅速精確地在電路板上打孔

全自動的鉆孔機

    另一方面，呂俊宏對不斷上漲的人力資源成本也深有感觸。他回憶：“在2012年時，全廠一度有2200多個工人，現(xiàn)在只有900人左右。但是我翻看財務報告發(fā)現(xiàn)，我的廠去年在人工上面的成本總數(shù)居然和3年前是一樣的！”今年以來，該公司雇傭一個普通的流水線工人月薪都要5000元左右。“社保、公積金這些都包含在內，還不算加班工資和每天兩餐的餐飲補貼。”談及人工成本的不斷上漲，呂俊宏坦言，“壓力太大了！必須不斷升級設備，不斷提高自動化水平。”即使愿意付出高人工，但也不一定有足夠的工人應聘。“從農歷春節(jié)假期后，還想再招多100人左右，卻一直招不滿。”

勝得電子的凈水車間也是全自動化進行監(jiān)控處理

成效：南沙西部工業(yè)區(qū)四大廠區(qū)用人減半

    不僅是勝得一家企業(yè)。近3年來，南沙不少制造業(yè)企業(yè)紛紛走上了“機器換人”的道路。來自南沙統(tǒng)計部門的新數(shù)據(jù)顯示，這4家企業(yè)的工業(yè)生產總值仍然穩(wěn)中有升。

    “在全球經(jīng)濟下行壓力不斷增大的背景下，企業(yè)要生存、要發(fā)展，就要在經(jīng)營方式上花大力氣改變。不能再像從前一樣，一味地追求產量大化和成本小化，來實現(xiàn)利潤大化，而是要考慮綜合效益大化。”呂俊宏對企業(yè)未來的發(fā)展有自己的思考。他所謂的綜合效益，就是指那些不能從正常的財務報告中看到，不能從正常投入產出層面理解的利潤，包括品牌價值、美譽度、社會形象等等。

勝得電子老總呂俊宏在展示用智能機器人流水線生產的電路板半成品

    呂俊宏坦言，購置機器人設備需要消耗較大資金資本，在較長一段時間難以回本；同時由于人力成本持續(xù)上漲而產品價格并沒有大幅增加，人工減少對企業(yè)利潤的貢獻度在賬面上不能很快體現(xiàn)出來，“但長遠來說，機器換人帶來的產品質量提升，工時縮短后交貨期更加可靠提前，這些都為我們企業(yè)帶來不少美譽，逐漸在全球電路板生產企業(yè)競爭中樹立了勝得的優(yōu)質品牌。這就是我們犧牲短期利潤換得企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇。”